橡膠硫化儀廠家將橡膠試樣放入幾乎*密閉的模腔內(nèi),并保持在試驗(yàn)溫度下,模腔有上下兩部分,其中下部分以微小的線性往復(fù)移動(dòng)(擺動(dòng)振蕩),振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力),此轉(zhuǎn)矩(力)的大小取決于膠料的剪切模量.

　　硫化試驗(yàn)開始后試樣的剪切模量增大,計(jì)算機(jī)機(jī)實(shí)時(shí)顯示并記錄轉(zhuǎn)矩(力),當(dāng)轉(zhuǎn)矩(力)上升到穩(wěn)定值或zui大值乃至返回狀態(tài)時(shí),便得到一條轉(zhuǎn)矩(力)與時(shí)間的關(guān)系曲線,即硫化曲線,曲線的形狀與試驗(yàn)的溫度和膠料的特性有關(guān).

　　橡膠硫化儀,無轉(zhuǎn)子硫化儀性能特點(diǎn)

　　橡膠硫化儀廠家采用先進(jìn)的軟件直接控溫,控溫精度比溫控儀高10倍,達(dá)0.01℃.采用先進(jìn)的阿爾法上測(cè)力傳感器技術(shù):(傳感器精度達(dá)0.001N.m)

　　美國(guó)進(jìn)口傳感器安裝于上模腔內(nèi)部,和美國(guó)阿爾法的結(jié)構(gòu)一樣,直接反映了橡膠硫化的真實(shí)扭矩,克服了一般硫化儀傳感器安裝在模腔下面腔體、主軸等方面的摩擦力產(chǎn)生的誤差.所以重復(fù)性和試驗(yàn)數(shù)據(jù)與阿爾法的基本一樣,采用先進(jìn)的阿爾法密閉型模腔結(jié)構(gòu),通過進(jìn)口密封圈將轉(zhuǎn)動(dòng)腔體和固定腔體進(jìn)行密閉,而且密閉型模腔和一般開放型模腔的結(jié)構(gòu)是*不一樣的,其精度和要求及先進(jìn)性是不可比對(duì)的.密閉型模腔重復(fù)性*一致,處于地位,所以硫化儀的試驗(yàn)精度更高.

　　橡膠硫化儀廠家測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù).除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定.

　　1.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品:透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線,進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較.可有效縮短研發(fā)時(shí)程;可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià).

　　2.運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定:例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí).美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的*方法,對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo).

　　3.用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法.渦街流量計(jì)

　　4.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生,也可評(píng)斷配方之可操作性.

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程,為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù).

　　6.就成本而言:研發(fā)的時(shí)程縮短,可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率,相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本;原料、加工及制成品的質(zhì)量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費(fèi).