節(jié)能平板硫化機(jī)日常安全操作規(guī)程

　　平板硫化機(jī)產(chǎn)品有雙缸上壓式和上壓式平板硫化機(jī)等.雙缸上壓式平板硫化機(jī)采用插裝閥集成系統(tǒng).插裝閥壓制動作一般為: 滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、頂 出缸退回、手工取材料并加料.
　　平板硫化機(jī)一般由恒溫箱、升降機(jī)構(gòu)、壓重組件、恒溫控制器、計(jì)時報(bào)警組成.
　　1、恒溫箱內(nèi)裝著壓重組件和工作平臺
　　加壓重錘升降機(jī)構(gòu)控制,按動搬手,即可操縱凸輪,使加壓重錘在軸線方向上下滑動.百分表固定于箱頂支架上,測量因試樣變 形加壓重錘位移的數(shù)值.
　　2、恒溫控制器由電熱器,鉑熱電阻,升/恒溫切換器,數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀組成.
　　3、計(jì)時報(bào)警器采用了進(jìn)口計(jì)時集成電路,因而具有結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高,耗電省等優(yōu)點(diǎn).在計(jì)滿試驗(yàn)規(guī)定時間3分鐘后,自動停 止計(jì)時,提起重錘,計(jì)時器自動復(fù)零,可隨時進(jìn)行再次操作.
　　功能介紹:
　　平板硫化機(jī)具有自動壓力補(bǔ)償功能,在橡膠制品壓制過程中,由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補(bǔ)壓.
　　自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫度、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定,操作方便.硫 化顯示功能,硫化結(jié)束提前報(bào)警提示功能,并自動開模.
　　快速開合模,生產(chǎn)效率高,慢速鎖緊加壓,保護(hù)模具.
　　產(chǎn)品硫化成型時,油泵電機(jī)停止工作,省電.
　　采用分段加熱管,熱盤溫控精度高且節(jié)能.
　　油路配置合理,節(jié)約能耗,采用進(jìn)口閥,使用更加安全可靠.
　　液壓油缸應(yīng)用了德國進(jìn)口技術(shù),密封件采用日本*NOK,密封可靠,壽命長.
　　平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)合理,操作簡單易懂,維修方便.
　　單層,多層可供選擇.
　　平板硫化機(jī)日常安全操作規(guī)程
　　1、操作時穿戴好防護(hù)用品,不得使用濕手套.
　　2、硫化時先預(yù)熱平板,檢查平板層間有無雜物,其它部位是否正常. -
　　3、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效,根據(jù)安全及工藝條件,嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度.
　　4、裝入硫化模具時,手不得伸入平板間,以防燙手、擠傷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理.使用的模具要擺放平穩(wěn),以防跌落砸傷.
　　5、操作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汔閥,將模具放回地方.
　　壓機(jī)的動作構(gòu)成有高低壓組合泵,在快速下行時則由自重下行充油,補(bǔ)油實(shí)現(xiàn),因而大大降低了快速階段所需功率.在頂壓制時 ,高低壓泵參與工作,在壓力達(dá)到一定值或某一設(shè)定后置后,低壓泵泄壓、高壓泵工作,這樣形成低速壓制便于材料充分流動及 排出模腔.